隨著“中國制造”長期依賴的低成本優勢逐步削弱，中國的生產制造企業正面臨艱難的轉型與升級。為了搶占新一輪科技與產業競爭的制高點，新能源、新技術、新的生產方式等已成為“中國制造”型企業升級轉型的主導方向，其中新的生產方式¬¬——工業自動化的實現，已成為傳統生產制造企業降低成本，提高效率的發展趨勢，諸如化工、新能源、醫藥、肥料、水泥、玻璃、材料、鋼鐵、環保等各領域和行業。

    作為先進制造技術研發的重要基地——¬中科院常州中心的直屬企業江蘇中科機器人科技有限公司，在中科院常州中心科研與產業轉化的發展模式下，深入不同行業特別是在磨具磨料行業，經過長期調查研究及科研攻關，成功研制出適合砂輪生產行業特點的全自動配料生產線系統，這也是國內第一條具有自主知識產權的全自動砂輪配料生產線，目前已在姜堰某大型砂輪生產企業投產，運行效果良好，大大降低了人工投入，生產效率顯著提高，獲得企業客戶好評。

    目前中國砂輪生產企業普遍存在諸如勞動生產率低下，勞動力密集，生產環境比較惡劣等問題。針對這些問題，江蘇中科機器人科技有限公司經過一年多科研攻關，研制出符合砂輪行業特點的配料生產線系統。該砂輪原料是由立德粉、冰晶石、黃鐵礦等30種固態粉料和顆粒及三種液態樹脂膠和石臘油組成。配料生產線的主體結構分為14種主料配料區，14種輔料配料區,膠液配料區，雙缸混合區，振動篩分和成品輸送區。主輔料配料模式采用6-4-4組份獨立稱重計量模式。膠液采用獨立計量倉模式。通過特定的加料程序依次加料至計量倉，根據配方不同將計量的配方料進行混合均勻通過篩分到最終入庫。

    該配料生產線系統主要有現場稱重傳感器，小車移動定位儀，高低料位器，稱重控制器（儀表），PLC與PC操作站以及與之相配套的控制柜，操作臺，和（硬）模擬屏等組成，能夠實現稱量與配料，輸送與混合及輸送分篩等,整個配料至成品的全自動控制過程。系統穩定可靠，抗干擾性強，可維護性高。系統具有完善的故障自診斷和報警功能。諸如設備故障報警、超差報警、物料流量報警、缺料報警等相關聯的報警功能。完善的中文報表功能，具有配方、配料報告、本班物料消耗、誤差累積、平均誤差、日消耗、月消耗等打印功能，并能隨時在主機上查詢。

    江蘇中科機器人科技有限公司在砂輪配料線的開發與實踐中已取得一定的成績，在磨具磨料行業配料生產線系統開發上已走出堅實的一步，在行業中國的知名度和影響力不斷提升，隨著該生產線在行業中的推廣應用，將對行業自動化水平的提高，改變行業形象起到積極的促進作用。